Peran rumah motor dalam sistem energi baru
Sebagai komponen inti kendaraan listrik, pembangkit listrik tenaga angin, sistem penyimpanan energi, dan skenario aplikasi lainnya, efisiensi pengoperasian motor energi baru tidak hanya dipengaruhi oleh desain sistem elektromagnetik, tetapi juga oleh batasan struktur mekanis. Sebagai komponen kunci untuk dukungan, pelindung elektromagnetik, pembuangan panas dan perlindungan struktural, pemilihan material, proses manufaktur, dan optimalisasi struktural perumahan motor energi baru akan berdampak langsung pada efisiensi seluruh mesin.
Desain ringan mengurangi konsumsi energi
Pemilihan material dan pengurangan berat struktural
Peralatan energi baru sangat sensitif terhadap konsumsi energi secara keseluruhan, terutama di bidang kendaraan listrik, dimana bobot yang lebih ringan dapat secara langsung meningkatkan daya tahan. Bagian die-casting housing biasanya menggunakan bahan paduan aluminium (seperti ADC12, A380, dll.), yang membantu mengurangi berat keseluruhan sekaligus memenuhi persyaratan kekuatan struktural dan konduktivitas termal. Melalui optimalisasi topologi dan analisis elemen hingga, struktur perumahan dapat diringankan secara wajar. Tanpa mempengaruhi kekuatan, penggunaan material di area tanpa beban dikurangi untuk mencapai tujuan pengurangan berat.
Contoh strategi
*Menggabungkan alur dengan struktur rusuk untuk meningkatkan kekakuan lokal sekaligus mengurangi penggunaan material;
*Struktur berongga atau desain penyangga jaringan menggantikan volume padat;
*Kentalkan bagian sambungan kunci secara lokal dan tipiskan bagian lainnya dengan tepat.
Optimalkan struktur pembuangan panas untuk meningkatkan efisiensi termal
Pentingnya kinerja pembuangan panas
Pada motor energi baru, motor akan menghasilkan banyak panas bila bekerja dalam waktu lama. Jika panas tidak dapat dibuang tepat waktu, tidak hanya akan mempengaruhi efisiensi tetapi juga memperpendek umur komponen. Oleh karena itu, kapasitas pembuangan panas cangkang secara langsung mempengaruhi kestabilan pengoperasian seluruh mesin.
Metode desain pembuangan panas
* Desain rusuk pembuangan panas: Tambahkan rusuk pembuangan panas atau heat sink yang tersusun merata pada permukaan cangkang untuk meningkatkan area kontak dengan udara dan meningkatkan efisiensi pembuangan panas konveksi alami.
*Optimalkan jalur konduksi panas: Arahkan panas ke permukaan cangkang melalui saluran konduksi panas di dalam cangkang, sehingga sumber panas lebih cepat dilepaskan.
*Evaluasi konduktivitas termal bahan: Memilih paduan aluminium dengan konduktivitas termal lebih tinggi (seperti kadar dengan kandungan Si lebih rendah) dapat meningkatkan efisiensi perpindahan panas.
Meningkatkan kekuatan struktural untuk meningkatkan stabilitas mekanik
Dampak struktur terhadap getaran dan kebisingan
Motor akan menghasilkan getaran dan kebisingan selama pengoperasian. Stabil atau tidaknya struktur cangkang akan secara langsung mempengaruhi kelancaran pengoperasian motor. Dengan memperkuat kekakuan struktural secara wajar, hal ini membantu menekan resonansi, mengurangi kehilangan mekanis, dan meningkatkan efisiensi pengoperasian seluruh alat berat.
Memperkuat prinsip desain struktural
* Penebalan bagian-bagian utama yang menahan tegangan: seperti flensa pemasangan, dudukan bantalan, dan bagian pendukung tetap;
* Tata letak rusuk penguat internal yang masuk akal: Meningkatkan ketahanan lentur dan torsi secara keseluruhan;
* Distribusi beban desain simetris: Hindari tegangan terkonsentrasi unilateral yang menyebabkan deformasi struktural.
Pengaruh parameter proses die-casting terhadap kualitas cangkang
Kualitas cetakan die-casting terkait dengan kinerja selanjutnya
Selama proses die-casting cangkang, faktor-faktor seperti fluiditas paduan, desain cetakan, kecepatan pendinginan, dan kecepatan injeksi akan mempengaruhi kepadatan akhir dan sifat mekanik. Bagian die-casting dengan porositas tinggi atau cacat struktural rentan terhadap retak, deformasi, pembuangan panas yang buruk, dll. selama penggunaan.
Saran pengoptimalan proses
* Pengaturan kecepatan dan tekanan injeksi yang wajar: Meningkatkan kepadatan cetakan dan mengurangi pembentukan pori;
* Optimalkan sistem gerbang dan luapan: Pastikan logam cair mengisi rongga cetakan dengan lancar;
* Kontrol suhu cetakan dan waktu pendinginan: Hindari tekanan internal yang berlebihan atau permukaan kasar.
Melalui optimalisasi di atas, kualitas keseluruhan dan konsistensi cangkang die-cast dapat ditingkatkan, sehingga mengurangi kerugian konsumsi energi yang disebabkan oleh cacat.
Perawatan permukaan meningkatkan fungsionalitas
Pentingnya teknologi permukaan
Rumah motor bekerja di lingkungan yang lembab, berminyak, dan suhunya bervariasi untuk waktu yang lama, serta rentan terhadap korosi atau kontaminasi. Perawatan permukaan tidak hanya melindungi material, tetapi juga meningkatkan konduksi panas dan efek pelindung elektromagnetik.
Metode pengobatan umum
* Anodisasi: Meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan meningkatkan kekerasan permukaan;
* Penyemprotan atau pelapisan bubuk: Mengisolasi pengaruh lingkungan eksternal dan mencapai desain kompatibilitas elektromagnetik pada saat yang bersamaan;
* Lapisan konduktif termal: Meningkatkan efisiensi konduksi panas permukaan dan membantu pembuangan panas.
Pencocokan proses perakitan dan desain kolaboratif seluruh mesin
Dampak kompatibilitas terhadap efisiensi
Rumah motor tidak berdiri sendiri. Hal ini perlu dikoordinasikan dengan stator, rotor, sistem pendingin, struktur pemasangan, dll. Jika kesalahan ukuran rumah atau struktur tidak sesuai, hal itu akan mempengaruhi efisiensi perakitan, mengurangi kekakuan seluruh mesin, dan meningkatkan ketahanan pengoperasian.
Poin-poin penting dari desain kolaboratif
* Pastikan keakuratan dan koaksialitas posisi lubang perakitan;
* Rancang struktur panduan perakitan untuk penentuan posisi cepat;
* Pertimbangkan konsistensi parameter seperti posisi antarmuka dan konektivitas saluran udara dengan sistem pendingin.
Metode manufaktur dan pengujian yang cerdas meningkatkan konsistensi
Penggunaan peralatan die-casting otomatis dan teknologi pemrosesan CNC yang presisi dapat membantu meningkatkan konsistensi dan kemampuan pengulangan cangkang. Dengan sistem deteksi online dan analisis pemodelan digital, cacat dapat ditemukan pada tahap awal produksi dan prosesnya dapat disesuaikan waktunya. Metode deteksi umum mencakup deteksi cacat sinar-X, pengukuran tiga koordinat, pengujian ultrasonik, dll., yang membantu menyaring cacat internal dan penyimpangan dimensi untuk memastikan stabilitas struktur cangkang.
