Blok mesin mobil die casting adalah salah satu proses inti untuk pembuatan bagian-bagian penting mesin mobil. Daya tahan dan presisi cetakan yang tinggi sangat penting untuk kualitas produk akhir. Untuk memastikan bahwa cetakan mempertahankan kinerja yang baik selama proses produksi pada tekanan tinggi, suhu ekstrem, dan bentuk yang rumit, produsen perlu mengambil serangkaian tindakan efektif.
Bahan cetakan biasanya dipilih dari baja paduan atau baja khusus lainnya yang memiliki kekuatan tinggi, tahan panas tinggi, dan tahan korosi. Penggunaan baja paduan dapat menahan pekerjaan jangka panjang pada suhu tinggi dan tekanan tinggi tanpa mudah berubah bentuk atau rusak. Dengan memilih dan mengoptimalkan bahan secara rasional, daya tahan cetakan dapat ditingkatkan secara efektif, sehingga memperpanjang masa pakai cetakan, mengurangi frekuensi penggantian dan waktu henti produksi.
Pada tahap desain, para insinyur akan membuat tata letak cetakan dan desain sistem pendingin yang masuk akal sesuai dengan bentuk kompleks dan karakteristik struktural blok silinder. Sistem pendingin cetakan sangat penting karena pendinginan yang seragam membantu mencegah dampak fluktuasi suhu terhadap kualitas cetakan dan umur cetakan. Jika pendinginan tidak merata, cetakan mungkin mengalami panas berlebih atau pemuaian termal, yang mengakibatkan penyimpangan dimensi dan retakan. Dengan merancang saluran pendingin secara akurat dan mengadopsi teknologi pendinginan yang efisien, cetakan dapat dipertahankan pada suhu pengoperasian yang sesuai selama proses die casting untuk menghindari kerusakan akibat panas berlebih.
Selama proses pembuatan cetakan, teknologi pemrosesan yang tepat dapat memastikan bahwa ukuran dan bentuk setiap bagian cetakan memenuhi persyaratan desain. Teknologi pemrosesan presisi mencakup pemrosesan CNC, penggilingan, dan metode lainnya. Proses ini dapat memastikan bahwa setiap bagian cetakan memiliki presisi tinggi dan permukaan halus, serta mengurangi cacat pengecoran yang disebabkan oleh ketidaksesuaian ukuran atau kekasaran permukaan. Dalam hal perawatan permukaan cetakan, proses yang umum digunakan meliputi nitridasi dan pelapisan krom. Metode perawatan ini dapat meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus pada permukaan cetakan serta mengurangi keausan akibat gesekan selama penggunaan jangka panjang.
Selama penggunaan cetakan, pemeriksaan dan pemeliharaan rutin juga merupakan langkah penting untuk memastikan penggunaan jangka panjang dan presisi tinggi. Seiring berjalannya produksi, cetakan lambat laun akan menunjukkan masalah seperti keausan, penuaan, atau retak akibat tekanan yang berlebihan, sehingga perlu dilakukan pemeriksaan dan perbaikan secara berkala. Dengan menetapkan rencana pemeliharaan cetakan yang lengkap dan mendeteksi status kerja cetakan secara tepat waktu, hal tersebut dapat diperbaiki sebelum masalah menjadi serius, menghindari stagnasi produksi yang disebabkan oleh kerusakan cetakan. Selain itu, dengan memantau keausan cetakan, hal ini dapat memberikan dasar untuk pemrosesan ulang dan perbaikan cetakan untuk memastikan bahwa cetakan selalu mempertahankan tingkat presisi yang tinggi.
