Pengalaman Industri Bertahun-tahun
Kawasan Pabrik
Karyawan Terampil
Jalur Produksi Lanjutan
Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd. sebelumnya Ningbo Beilun Fenda Mould Co., Ltd., didirikan pada tahun 2006. Ini adalah produsen profesional yang mengintegrasikan desain dan manufaktur cetakan, produksi dan pemrosesan die casting. Perusahaan ini mengkhususkan diri dalam pembuatan suku cadang mobil seperti casing kotak kontrol listrik, casing motor, dan casing pompa air untuk kendaraan energi baru. Perusahaan saat ini memiliki luas pabrik 15.000 meter persegi, lebih dari 140 karyawan, 6 mesin die-casting aluminium skala besar dari 400T hingga 2000T, 80 pusat permesinan berkecepatan tinggi/presisi tinggi, 30 pengelasan aduk gesekan presisi tinggi, peralatan mesin permesinan listrik, perawatan permukaan dan peralatan khusus presisi lainnya. Yutai. Dalam hal pengendalian kualitas produk, perusahaan telah dilengkapi dengan satu buah CMM Zeiss dan Edwards, satu buah CT industri, satu buah spektrometer Oxford Hitachi, dan beberapa detektor kedap udara. Saat ini, perusahaan telah lulus sertifikasi sistem mutu IATF 16949:2016 dan selanjutnya membangun dan meningkatkan sistem manajemen perusahaan modern. Mengandalkan inovasi teknologi dan mengambil keunggulan produk sebagai konsepnya, perusahaan berkomitmen untuk menjadi yang terdepan dalam industri, berpegang pada prinsip kualitas "tanpa cacat", selalu berpegang pada kebijakan bisnis "kelangsungan hidup berdasarkan kualitas, pengembangan berdasarkan reputasi", dan berusaha untuk menjadi yang baru Industri manufaktur casing kotak kontrol elektronik kendaraan energi adalah bintang yang sedang naik daun dengan "kekuatan komprehensif yang kuat dan kecepatan pengembangan yang cepat".
04 Dec,2025
26 Nov,2025
19 Nov,2025
12 Nov,2025
Ningbo Fenda Teknologi Energi Baru Co, LTD. berfokus pada produksi dan pembuatan suku cadang inti seperti rumah kotak kontrol listrik, rumah motor, dan rumah pompa air kendaraan energi baru. Sangat menyadari pentingnya hal cetakan pemangkasan presisi dalam meningkatkan kualitas produk dan mengoptimalkan efisiensi produksi. Sebagai alat utama untuk pasca-pemrosesan cetakan injeksi, kualitas desain cetakan pemangkasan presisi berhubungan langsung dengan penampilan, keakuratan dimensi, dan kinerja perakitan produk. Dalam produksi suku cadang kendaraan energi baru, Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD. selalu menganggap desain cetakan sebagai proyek sistematis, dan memastikan bahwa cetakan dapat memenuhi standar produk yang tinggi melalui proses desain yang ilmiah dan ketat.
1. Pekerjaan desain cetakan pemangkasan presisi dimulai pada tahap permulaan proyek. Pada tahap ini, tim desain Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD. akan berkomunikasi secara mendalam dengan pelanggan untuk memperjelas kebutuhan spesifik, persyaratan teknis, dan efisiensi produksi produk yang diharapkan. Ningbo Fenda Teknologi Energi Baru Co, LTD. juga akan mengumpulkan gambar desain produk, sampel, serta standar dan spesifikasi yang relevan untuk memberikan dasar komprehensif untuk pekerjaan desain selanjutnya. Melalui analisis permintaan, Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD. akan melakukan analisis dan evaluasi terperinci terhadap karakteristik struktural produk, sifat material, dan persyaratan pemangkasan untuk menentukan poin-poin penting dan kesulitan desain cetakan. Langkah ini merupakan prasyarat penting untuk memastikan arah desain cetakan sudah benar dan memenuhi kebutuhan pelanggan.
2. Rancangan awal dan tinjauan program
Setelah mengklarifikasi persyaratan proyek, tim desain Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD. akan memulai desain awal. Tugas utama desain awal adalah menentukan terlebih dahulu elemen-elemen kunci seperti bentuk struktur, parameter dimensi dan susunan alat pemangkas cetakan berdasarkan karakteristik struktur dan persyaratan pemangkasan produk. Pada tahap ini, Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD. akan menggunakan perangkat lunak desain canggih seperti CAD/CAM untuk pemodelan tiga dimensi dan analisis simulasi guna memastikan rasionalitas dan kelayakan desain. Setelah desain awal selesai, kami akan mengatur personel teknis internal untuk melakukan tinjauan program. Selama proses peninjauan, kami membahas secara menyeluruh isu-isu utama seperti kelebihan dan kekurangan desain, potensi risiko, dan langkah-langkah perbaikan untuk memastikan keilmuan dan ketelitian rencana desain. Ningbo Fenda Teknologi Energi Baru Co, LTD. juga akan mengundang pelanggan untuk berpartisipasi dalam proses peninjauan dan mendengarkan pendapat serta saran mereka agar dapat lebih memenuhi kebutuhan mereka.
3. Desain dan optimasi mendetail
Setelah tinjauan desain dan skema awal, Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD. akan lebih mengoptimalkan dan menyempurnakan skema desain sesuai hasil review. Tugas utama dari desain detail adalah melakukan dimensi detail, pengaturan toleransi, dan persyaratan pemrosesan untuk setiap komponen cetakan. Ningbo Fenda Teknologi Energi Baru Co, LTD. juga akan secara akurat mengatur dan menghitung bentuk, bahan, dan parameter pemotongan alat pemangkasan untuk memastikan efisiensi dan keakuratan efek pemangkasan.
Selama proses desain rinci, Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD. akan memanfaatkan sepenuhnya CAE dan perangkat lunak analisis lainnya untuk melakukan pekerjaan simulasi seperti analisis tegangan, analisis termal, dan analisis medan aliran cetakan. Melalui simulasi, Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD. dapat memprediksi kinerja cetakan dalam penggunaan sebenarnya, dan menemukan serta memecahkan potensi masalah dan bahaya tersembunyi. Selain itu, kami akan mengoptimalkan struktur cetakan untuk meningkatkan daya tahan, stabilitas, dan efisiensi produksi cetakan.
4. Pembuatan cetakan dan verifikasi uji coba cetakan
Setelah desain detail selesai, Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD. akan mengirimkan gambar desain ke departemen manufaktur untuk pembuatan cetakan. Selama proses pembuatan, Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD. akan secara ketat melakukan pekerjaan pemrosesan dan perakitan sesuai dengan persyaratan gambar desain untuk memastikan keakuratan dan kualitas cetakan. Kami juga akan melakukan kontrol kualitas dan inspeksi proses utama dalam proses produksi untuk memastikan bahwa cetakan memenuhi persyaratan desain.
Setelah cetakan diproduksi, Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD. akan melakukan verifikasi uji coba cetakan. Tujuan utama verifikasi uji coba cetakan adalah untuk memeriksa apakah indikator utama seperti efek pemangkasan, efisiensi produksi, dan stabilitas cetakan memenuhi persyaratan desain. Selama proses uji coba cetakan, perhatikan baik-baik status pengoperasian cetakan dan perubahan efek pemangkasan, serta sesuaikan dan optimalkan pengaturan parameter dan kondisi proses cetakan secara tepat waktu. Melalui beberapa uji coba cetakan dan pekerjaan debugging, dapat dipastikan bahwa cetakan mencapai kondisi kerja dan efek pemangkasan terbaik.
5. Penerimaan pelanggan dan layanan purna jual
Setelah uji coba cetakan diverifikasi, Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD. akan mengundang pelanggan untuk melakukan pekerjaan penerimaan. Selama proses penerimaan, kami akan menunjukkan kepada pelanggan indikator utama seperti efek pemangkasan dan efisiensi produksi cetakan, serta menjawab berbagai pertanyaan dan kekhawatiran yang diajukan pelanggan. Kami juga akan menandatangani perjanjian teknis yang relevan dan kontrak layanan purna jual dengan pelanggan untuk memperjelas hak dan tanggung jawab kedua belah pihak.
Layanan purna jual adalah tautan yang selalu dianggap penting oleh perusahaan kami. Setelah cetakan dikirim untuk digunakan, Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD. akan mengunjungi pelanggan secara rutin untuk memahami penggunaan cetakan dan masalah yang ada, serta memberikan dukungan teknis dan solusi tepat waktu. Pada saat yang sama, kami akan terus meningkatkan dan mengoptimalkan cetakan berdasarkan umpan balik pelanggan untuk terus meningkatkan kualitas produk dan kepuasan pelanggan.
