05 Feb,2026
Bagaimana die casting cetakan pemangkasan presisi dapat memastikan daya tahan dan stabilitas cetakan dalam jangka panjang?
Casing motor energi baru merupakan komponen penting kendaraan energi baru. Fungsi utamanya adalah untuk melindungi struktur internal motor sekaligus memberikan fungsi pembuangan panas dan perlindungan. Dengan pesatnya perkembangan pasar kendaraan energi baru, permintaan rumah motor energi baru juga meningkat.
Rumah motor energi baru memiliki fitur unik berikut:
1. Kekuatan tinggi dan ringan: Rumah motor energi baru harus cukup kuat untuk melindungi struktur internal motor, dan juga harus seringan mungkin untuk mengurangi bobot kendaraan dan meningkatkan pemanfaatan energi.
2. Kinerja pembuangan panas yang baik: Rumah motor energi baru harus memiliki kinerja pembuangan panas yang baik untuk memastikan stabilitas dan keamanan motor selama pengoperasian.
3. Ketahanan korosi: Rumah motor energi baru harus memiliki ketahanan korosi yang baik untuk mengatasi lingkungan kerja dan kondisi iklim yang keras.
4. Plastisitas dan kemampuan proses: Rumah motor energi baru harus memiliki plastisitas dan kemampuan proses yang baik untuk memfasilitasi operasi pencetakan dan pemrosesan selama proses produksi.
Proses pembuatan casing motor energi baru meliputi langkah-langkah sebagai berikut:
1. Desain cangkang: Sesuai dengan persyaratan struktur dan ukuran motor, cangkang dirancang, termasuk bentuk, struktur, dan lubang pembuangan panas.
2. Pemilihan material: Pilih material yang sesuai dengan kebutuhan dan persyaratan kinerja rumah motor.
3. Pemrosesan pembentukan: Sesuai dengan persyaratan desain, die-casting, ekstrusi, casting, dan metode lain digunakan untuk membentuk rumah motor.
4. Perawatan permukaan: Perawatan permukaan dilakukan pada rumah motor yang dibentuk, termasuk penyemprotan, anodisasi, dll., untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan kualitas tampilan.
5. Perakitan dan pengujian: Rakit rumah motor dengan komponen motor lainnya dan lakukan pengujian kualitas untuk memastikan memenuhi persyaratan.
Pengalaman Industri Bertahun-tahun
Kawasan Pabrik
Karyawan Terampil
Jalur Produksi Lanjutan
Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd. sebelumnya Ningbo Beilun Fenda Mould Co., Ltd., didirikan pada tahun 2006. Ini adalah produsen profesional yang mengintegrasikan desain dan manufaktur cetakan, produksi dan pemrosesan die casting. Perusahaan ini mengkhususkan diri dalam pembuatan suku cadang mobil seperti casing kotak kontrol listrik, casing motor, dan casing pompa air untuk kendaraan energi baru. Perusahaan saat ini memiliki luas pabrik 15.000 meter persegi, lebih dari 140 karyawan, 6 mesin die-casting aluminium skala besar dari 400T hingga 2000T, 80 pusat permesinan berkecepatan tinggi/presisi tinggi, 30 pengelasan aduk gesekan presisi tinggi, peralatan mesin permesinan listrik, perawatan permukaan dan peralatan khusus presisi lainnya. Yutai. Dalam hal pengendalian kualitas produk, perusahaan telah dilengkapi dengan satu buah CMM Zeiss dan Edwards, satu buah CT industri, satu buah spektrometer Oxford Hitachi, dan beberapa detektor kedap udara. Saat ini, perusahaan telah lulus sertifikasi sistem mutu IATF 16949:2016 dan selanjutnya membangun dan meningkatkan sistem manajemen perusahaan modern. Mengandalkan inovasi teknologi dan mengambil keunggulan produk sebagai konsepnya, perusahaan berkomitmen untuk menjadi yang terdepan dalam industri, berpegang pada prinsip kualitas "tanpa cacat", selalu berpegang pada kebijakan bisnis "kelangsungan hidup berdasarkan kualitas, pengembangan berdasarkan reputasi", dan berusaha untuk menjadi yang baru Industri manufaktur casing kotak kontrol elektronik kendaraan energi adalah bintang yang sedang naik daun dengan "kekuatan komprehensif yang kuat dan kecepatan pengembangan yang cepat".
05 Feb,2026
22 Jan,2026
15 Jan,2026
08 Jan,2026
Die Casting Perumahan Motor Energi Baru memainkan peran penting dalam kendaraan listrik. Bukan hanya kulit terluarnya yang melindungi motor, tetapi juga merupakan faktor penting yang mempengaruhi performa dan keandalan kendaraan listrik. Sistem motor kendaraan listrik secara bertahap menjadi pilihan utama di industri otomotif karena keunggulannya seperti efisiensi tinggi, emisi rendah, dan kebisingan rendah, serta desain dan pembuatan Die Casting Perumahan Motor Energi Baru menghadapi berbagai tantangan dan persyaratan teknis.
Motor kendaraan listrik menghasilkan banyak panas selama pengoperasiannya, sehingga Motor Housing perlu memiliki desain pembuangan panas yang optimal. Hal ini tidak hanya memerlukan struktur pembuangan panas yang wajar, tetapi juga pemilihan bahan dengan konduktivitas termal yang baik, seperti paduan aluminium, untuk mentransfer panas secara efektif ke lingkungan eksternal guna menghindari panas berlebih pada motor, yang mengakibatkan penurunan kinerja atau bahkan kerusakan.
Persyaratan desain kendaraan listrik yang ringan juga menimbulkan tantangan bagi Motor Housing. Meskipun material yang ringan dapat mengurangi bobot keseluruhan kendaraan, meningkatkan efisiensi energi dan jarak tempuh, cara mencapai bobot yang ringan dalam proses desain dan manufaktur sambil memastikan kekuatan dan daya tahan yang memadai masih menjadi masalah teknis.
Selain itu, dengan pesatnya pertumbuhan pasar kendaraan listrik, kebutuhan pelanggan terhadap Motor Housing juga semakin meningkat. Pelanggan menginginkan produk yang tidak hanya memiliki kinerja pembuangan panas yang baik dan desain yang ringan, namun juga memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan dan berbagai standar industri otomotif, seperti sertifikasi sistem manajemen mutu IATF 16949. Oleh karena itu, bagaimana memastikan kualitas produk dan siklus pengiriman sekaligus memenuhi berbagai persyaratan teknis dan pasar merupakan tantangan besar lainnya yang kami hadapi.
Untuk menghadapi tantangan ini, perusahaan kami secara aktif berinvestasi dalam penelitian dan pengembangan dan inovasi teknologi, bekerja sama dengan pelanggan, dan terus mengoptimalkan desain produk dan proses manufaktur. Melalui perbaikan berkelanjutan dan peningkatan kapasitas produksi, kami berkomitmen untuk menyediakan produk Die Casting Perumahan Motor Energi Baru yang berkinerja tinggi dan andal untuk kendaraan listrik, serta mendorong perkembangan dan kemajuan seluruh industri kendaraan listrik.
Sebagai komponen kunci kendaraan listrik, tren perkembangan masa depan dan arah inovasi teknologi Die Casting Perumahan Motor Energi Baru erat kaitannya dengan perkembangan industri kendaraan listrik. Dengan perluasan pasar kendaraan energi baru dan kemajuan teknologi yang berkelanjutan, desain dan pembuatan Perumahan Motor akan menghadapi tantangan dan peluang baru.
Salah satu tren perkembangan Motor Housing di masa depan adalah desain yang cerdas dan terintegrasi. Seiring dengan meningkatnya tingkat kecerdasan kendaraan listrik, Motor Housing akan mengintegrasikan lebih banyak sensor dan perangkat elektronik untuk mencapai pemantauan dan penyesuaian status pengoperasian motor secara real-time, sehingga semakin meningkatkan tingkat kecerdasan dan keamanan sistem kendaraan.
Perlindungan lingkungan dan pembangunan berkelanjutan akan terus menjadi pertimbangan penting dalam desain Perumahan Motor. Perumahan Motor Masa Depan dapat mengadopsi bahan dan proses manufaktur yang lebih ramah lingkungan untuk mengurangi dampak terhadap lingkungan dan memenuhi standar lingkungan dan persyaratan peraturan yang ketat. Misalnya, bahan yang dapat didaur ulang dan proses manufaktur rendah karbon digunakan untuk mengurangi konsumsi energi dan emisi karbon secara keseluruhan.
Selain itu, penerapan teknologi material dan proses manufaktur baru juga akan mendorong inovasi teknologi Motor Housing. Penerapan material paduan canggih, plastik bertulang, dan material komposit dapat menghasilkan desain yang lebih ringan sekaligus memastikan kekuatan dan daya tahan produk, yang selanjutnya meningkatkan efisiensi energi dan kinerja kendaraan listrik.
Perkembangan teknologi manufaktur digital akan membawa kemungkinan baru pada desain dan pembuatan Motor Housing. Penggunaan teknologi pencetakan 3D dapat mencapai desain Motor Housing yang dipersonalisasi dan disesuaikan, mengurangi biaya produksi dan siklus produksi, serta meningkatkan efisiensi produksi dan pengendalian kualitas produk.