Pengalaman Industri Bertahun-tahun
Kawasan Pabrik
Karyawan Terampil
Jalur Produksi Lanjutan
Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd. sebelumnya Ningbo Beilun Fenda Mould Co., Ltd., didirikan pada tahun 2006. Ini adalah produsen profesional yang mengintegrasikan desain dan manufaktur cetakan, produksi dan pemrosesan die casting. Perusahaan ini mengkhususkan diri dalam pembuatan suku cadang mobil seperti casing kotak kontrol listrik, casing motor, dan casing pompa air untuk kendaraan energi baru. Perusahaan saat ini memiliki luas pabrik 15.000 meter persegi, lebih dari 140 karyawan, 6 mesin die-casting aluminium skala besar dari 400T hingga 2000T, 80 pusat permesinan berkecepatan tinggi/presisi tinggi, 30 pengelasan aduk gesekan presisi tinggi, peralatan mesin permesinan listrik, perawatan permukaan dan peralatan khusus presisi lainnya. Yutai. Dalam hal pengendalian kualitas produk, perusahaan telah dilengkapi dengan satu buah CMM Zeiss dan Edwards, satu buah CT industri, satu buah spektrometer Oxford Hitachi, dan beberapa detektor kedap udara. Saat ini, perusahaan telah lulus sertifikasi sistem mutu IATF 16949:2016 dan selanjutnya membangun dan meningkatkan sistem manajemen perusahaan modern. Mengandalkan inovasi teknologi dan mengambil keunggulan produk sebagai konsepnya, perusahaan berkomitmen untuk menjadi yang terdepan dalam industri, berpegang pada prinsip kualitas "tanpa cacat", selalu berpegang pada kebijakan bisnis "kelangsungan hidup berdasarkan kualitas, pengembangan berdasarkan reputasi", dan berusaha untuk menjadi yang baru Industri manufaktur casing kotak kontrol elektronik kendaraan energi adalah bintang yang sedang naik daun dengan "kekuatan komprehensif yang kuat dan kecepatan pengembangan yang cepat".
04 Dec,2025
26 Nov,2025
19 Nov,2025
12 Nov,2025
Die Casting Seri Pendingin Air yang Dikontrol Secara Elektronik Energi Baru adalah produk utama Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd., yang dirancang untuk memenuhi kebutuhan pembuangan panas yang efisien dari modul kontrol elektronik pada kendaraan energi baru. Dengan pesatnya perkembangan dan mempopulerkan teknologi kendaraan listrik, modul kontrol elektronik memainkan peran yang semakin penting. Modul-modul ini menghasilkan banyak panas selama pengoperasian. Jika bahan-bahan tersebut tidak dapat menghilangkan panas secara efektif, hal ini dapat menyebabkan peralatan menjadi terlalu panas, penurunan kinerja atau bahkan kerusakan, sehingga mempengaruhi keselamatan dan keandalan seluruh kendaraan. Oleh karena itu, desain Die Casting Seri Pendingin Air yang Dikontrol Secara Elektronik Energi Baru sangat penting.
Perusahaan kami memiliki akumulasi teknis yang mendalam dan pengalaman praktis yang kaya di bidang ini. Sebagai perusahaan yang berfokus pada pembuatan suku cadang kendaraan energi baru, kami terus berinovasi dalam teknologi dan meningkatkan proses, serta berkomitmen untuk menyediakan solusi terbaik kepada pelanggan. Selama proses produksi, kami menggunakan peralatan die-casting tercanggih dan teknologi pembuatan cetakan yang presisi untuk memastikan keakuratan dimensi dan kualitas permukaan setiap produk memenuhi standar tertinggi. Pada saat yang sama, kami memilih bahan berkualitas tinggi, terutama paduan aluminium dengan persyaratan ketat mengenai ketahanan korosi dan konduktivitas termal, untuk memastikan pengoperasian produk dalam jangka panjang dan stabil di lingkungan kerja yang kompleks.
Keuntungan utama Die Casting Seri Pendingin Air yang Dikontrol Secara Elektronik Energi Baru adalah sistem pendingin air efisien yang dirancang untuk kendaraan listrik. Dibandingkan dengan sistem pendingin udara tradisional, sistem pendingin air dapat memindahkan panas ke lingkungan luar lebih cepat dan merata, sehingga secara efektif mengontrol suhu pengoperasian peralatan. Desain ini tidak hanya meningkatkan stabilitas dan keandalan modul kontrol elektronik secara keseluruhan, tetapi juga membantu mengoptimalkan efisiensi energi kendaraan, memperpanjang masa pakai baterai, dan lebih lanjut mendorong pengembangan kendaraan listrik yang berkelanjutan.
Selain optimalisasi desain produk, perusahaan kami juga memperhatikan peningkatan manajemen kualitas dan layanan pelanggan secara keseluruhan. Kami telah lulus sertifikasi sistem manajemen mutu IATF 16949 dan secara ketat menerapkan proses kendali mutu standar ISO. Dari pengadaan bahan mentah hingga produksi dan manufaktur hingga inspeksi produk akhir, setiap tautan dikontrol secara ketat untuk memastikan konsistensi dan stabilitas produk. Tim inspeksi kualitas kami dilengkapi dengan peralatan pengujian canggih, seperti mesin pengukur tiga koordinat, pemindai CT industri, dan mikroskop metalografi, untuk memastikan bahwa produk memenuhi semua spesifikasi teknis dan persyaratan kinerja pelanggan.
Dalam hal layanan pelanggan, kami selalu berpegang pada konsep yang berpusat pada pelanggan dan memberikan solusi khusus serta dukungan teknis profesional. Tim penjualan dan tim layanan purna jual kami bekerja sama secara erat untuk memberikan dukungan penuh kepada pelanggan mulai dari analisis permintaan hingga pengiriman produk, memastikan bahwa pelanggan menerima tanggapan dan layanan yang tepat waktu dan profesional di setiap tahap.
Kami tidak hanya berkomitmen untuk terus meningkatkan kualitas produk dan inovasi teknologi, tetapi juga berpartisipasi aktif dalam perumusan dan promosi standar industri untuk mendorong perkembangan industri kendaraan listrik secara keseluruhan. Melalui kerja sama dengan produsen mobil global terkemuka, kami telah menjalin hubungan kerja sama yang solid dan menyediakan berbagai solusi inovatif dan produk berkinerja tinggi kepada mereka. Kami akan terus bekerja tanpa kenal lelah untuk menyediakan suku cadang kendaraan energi baru yang lebih berkualitas tinggi dan andal kepada pelanggan dan bersama-sama mempromosikan revolusi hijau dan proses cerdas kendaraan listrik.
