Sistem kendali elektronik dan sistem pendingin udara pada kendaraan energi baru lebih kompleks dibandingkan kendaraan tradisional, sehingga persyaratan cetakannya juga lebih tinggi. Cetakan seri berpendingin udara energi baru yang dikontrol secara elektronik sangat disesuaikan dan dapat dirancang dan diproduksi sesuai dengan kebutuhan pelanggan dan karakteristik produk. Kemampuan penyesuaian ini memungkinkan cetakan beradaptasi lebih baik dengan kendaraan energi baru dengan model dan spesifikasi berbeda, sehingga meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk.
Sistem kontrol elektronik dan sistem pendingin udara pada kendaraan energi baru memerlukan cetakan yang sangat presisi. Cetakan seri berpendingin udara energi baru yang dikontrol secara elektronik menggunakan teknologi CAD/CAM canggih dalam proses desain dan pemrosesan, dikombinasikan dengan peralatan pemrosesan presisi tinggi, untuk mencapai pemrosesan cetakan yang presisi dan memastikan keakuratan dan stabilitas produk.
Untuk memastikan cetakan memiliki daya tahan dan stabilitas yang baik, cetakan seri berpendingin udara energi baru yang dikontrol secara elektronik menggunakan bahan berkualitas tinggi dan teknologi canggih. Bahan yang digunakan dalam cetakan memiliki ketahanan aus yang baik, ketahanan suhu tinggi, dan ketahanan korosi, serta dapat mempertahankan kinerja yang stabil selama penggunaan jangka panjang. Pada saat yang sama, teknologi dan peralatan canggih yang digunakan dalam proses pemrosesan cetakan juga dapat memastikan keakuratan pemrosesan dan kualitas permukaan cetakan.
Pengalaman Industri Bertahun-tahun
Kawasan Pabrik
Karyawan Terampil
Jalur Produksi Lanjutan
Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd. sebelumnya Ningbo Beilun Fenda Mould Co., Ltd., didirikan pada tahun 2006. Ini adalah produsen profesional yang mengintegrasikan desain dan manufaktur cetakan, produksi dan pemrosesan die casting. Perusahaan ini mengkhususkan diri dalam pembuatan suku cadang mobil seperti casing kotak kontrol listrik, casing motor, dan casing pompa air untuk kendaraan energi baru. Perusahaan saat ini memiliki luas pabrik 15.000 meter persegi, lebih dari 140 karyawan, 6 mesin die-casting aluminium skala besar dari 400T hingga 2000T, 80 pusat permesinan berkecepatan tinggi/presisi tinggi, 30 pengelasan aduk gesekan presisi tinggi, peralatan mesin permesinan listrik, perawatan permukaan dan peralatan khusus presisi lainnya. Yutai. Dalam hal pengendalian kualitas produk, perusahaan telah dilengkapi dengan satu buah CMM Zeiss dan Edwards, satu buah CT industri, satu buah spektrometer Oxford Hitachi, dan beberapa detektor kedap udara. Saat ini, perusahaan telah lulus sertifikasi sistem mutu IATF 16949:2016 dan selanjutnya membangun dan meningkatkan sistem manajemen perusahaan modern. Mengandalkan inovasi teknologi dan mengambil keunggulan produk sebagai konsepnya, perusahaan berkomitmen untuk menjadi yang terdepan dalam industri, berpegang pada prinsip kualitas "tanpa cacat", selalu berpegang pada kebijakan bisnis "kelangsungan hidup berdasarkan kualitas, pengembangan berdasarkan reputasi", dan berusaha untuk menjadi yang baru Industri manufaktur casing kotak kontrol elektronik kendaraan energi adalah bintang yang sedang naik daun dengan "kekuatan komprehensif yang kuat dan kecepatan pengembangan yang cepat".
04 Dec,2025
26 Nov,2025
19 Nov,2025
12 Nov,2025
Sebagai komponen pembuangan panas yang penting dalam kendaraan listrik, Die Casting Seri Pendingin Udara yang Dikontrol Secara Elektronik Energi Baru memainkan peran kunci. Pada kendaraan listrik, modul kontrol elektronik seperti kotak kontrol listrik dan pengontrol motor memerlukan sistem pembuangan panas yang efektif untuk memastikan pengoperasian yang stabil dan memperpanjang umurnya karena tingginya panas yang dihasilkan selama pengoperasian. Perusahaan kami berkomitmen untuk menyediakan desain yang optimal dan solusi pembuangan panas yang efisien untuk komponen-komponen utama ini melalui teknologi die-casting canggih dan pemilihan material.
Kami menggunakan bahan paduan aluminium ringan untuk memproduksi Die Casting, yang tidak hanya membantu mengurangi bobot keseluruhan kendaraan listrik dan meningkatkan efisiensi energi kendaraan, namun juga secara efektif meningkatkan efek pembuangan panas sekaligus memastikan kekuatan dan daya tahan. Paduan aluminium memiliki konduktivitas termal yang baik dan dapat dengan cepat menghantarkan panas yang dihasilkan oleh peralatan elektronik ke lingkungan luar, sehingga mengontrol suhu secara efektif.
Perusahaan kami memiliki peralatan manufaktur cetakan canggih dan tim teknis, yang secara akurat dapat memproduksi bentuk dan ukuran setiap Die Casting sesuai dengan persyaratan desain pelanggan dan persyaratan fungsi produk. Desain cetakan yang presisi tidak hanya memastikan keakuratan dan konsistensi produk, tetapi juga meningkatkan kualitas tampilan dan akurasi perakitan produk, sehingga memenuhi standar tinggi manufaktur kendaraan listrik.
Kami telah lulus sertifikasi IATF 16949 dan menetapkan proses kontrol kualitas yang ketat serta prosedur operasi standar untuk memastikan bahwa setiap jalur produksi dapat diterapkan secara ketat, dan setiap langkah mulai dari pengadaan bahan baku hingga pengiriman produk dikontrol dengan ketat. Kami berkomitmen untuk menyediakan produk Die Casting berkualitas tinggi dan berkinerja tinggi kepada pelanggan untuk membantu pembangunan berkelanjutan dan kemajuan teknologi industri kendaraan listrik.
Dalam proses produksi Die Casting Seri Pendingin Udara yang Dikontrol Secara Elektronik Energi Baru , stabilitas kualitas dan kinerja merupakan faktor penting. Perusahaan kami telah mengambil serangkaian langkah efektif untuk memastikan bahwa setiap Die Casting dapat memenuhi standar tinggi pelanggan.
Mulai dari pemilihan bahan baku, kami kontrol secara ketat. Bahan paduan aluminium yang kami gunakan berasal dari pemasok terpercaya, dan setelah pengujian bahan dan kontrol kualitas yang ketat, pastikan keseragaman dan sifat mekanik bahan memenuhi persyaratan desain. Ini memberikan landasan yang andal untuk pemrosesan dan pengecoran selanjutnya.
Perusahaan kami memiliki tim desain cetakan dan insinyur proses yang canggih, yang dapat secara akurat memproduksi cetakan die-casting aluminium berkualitas tinggi sesuai dengan kebutuhan pelanggan dan persyaratan desain produk. Cetakan ini tidak hanya sangat tahan lama dan stabil, namun juga mampu menjamin konsistensi ukuran dan bentuk setiap Die Casting.
Dalam proses die casting aluminium, kami menggunakan peralatan die casting paduan aluminium canggih, dikombinasikan dengan sistem kontrol otomatis presisi tinggi, untuk memastikan bahwa proses pengecoran setiap Die Casting stabil dan andal. Melalui kontrol parameter proses yang tepat dan pemeriksaan kualitas yang ketat, kami dapat meminimalkan tingkat cacat dalam produksi dan memastikan konsistensi dan stabilitas produk.
Perusahaan kami memperhatikan pembentukan dan penerapan sistem manajemen mutu. Kami telah lulus sertifikasi IATF 16949 dan menetapkan proses pengendalian kualitas yang komprehensif dan prosedur operasi standar untuk memastikan bahwa setiap tautan produksi dapat diterapkan secara ketat dan setiap Die Casting dapat memenuhi persyaratan kualitas dan harapan pelanggan.
