Sebagai komponen inti dari sistem transmisi tenaga mobil, kinerja gearbox mobil secara langsung mempengaruhi akselerasi kendaraan, penghematan bahan bakar, dan kenyamanan berkendara. Sebagai kulit terluar dari gearbox, housing gearbox tidak hanya membawa komponen internal tetapi juga memainkan peran penting dalam kinerja dan umur gearbox. Secara tradisional, casing girboks mobil biasanya terbuat dari paduan aluminium, besi cor, dan bahan logam lainnya. Paduan aluminium memiliki kepadatan rendah, kemampuan proses yang baik, dan ketahanan korosi yang sangat baik, dan sering digunakan untuk memproduksi rumah girboks untuk kendaraan ringan. Karena kekuatan dan ketahanan ausnya yang tinggi, besi cor juga banyak digunakan pada aplikasi yang membutuhkan daya tahan tinggi, seperti kendaraan niaga.
Dengan terus berkembang dan majunya teknologi manufaktur, proses pembuatan rumah transmisi mobil juga terus dioptimalkan dan ditingkatkan. Proses manufaktur tradisional meliputi pengecoran presisi, die casting, penempaan, dll. Proses ini dapat memproses dan membentuk struktur kompleks rumah gearbox untuk memastikan keakuratan dimensi dan kualitas permukaannya.
Dengan maraknya teknologi manufaktur digital, beberapa proses manufaktur tingkat lanjut mulai digunakan dalam pembuatan casing transmisi mobil. Misalnya, peralatan mesin CNC dan teknologi pemrosesan robot dapat mencapai pemrosesan dan pembentukan casing gearbox dengan presisi tinggi, meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk; pengelasan laser dan teknologi pengelasan berkas elektron dapat mencapai pengelasan selubung kotak roda gigi berkekuatan tinggi, meningkatkan keandalan dan daya tahan produk.
Selain itu, teknologi perawatan permukaan yang canggih juga digunakan dalam pembuatan rumah girboks mobil. Misalnya, teknologi anodisasi dan pelapisan semprot dapat meningkatkan ketahanan korosi dan ketahanan aus pada casing kotak roda gigi serta memperpanjang masa pakainya; perlakuan panas dan teknologi peening tembakan permukaan dapat meningkatkan kekerasan permukaan dan ketahanan lelah pada casing gearbox, meningkatkan daya tahan dan keandalannya.
Pengalaman Industri Bertahun-tahun
Kawasan Pabrik
Karyawan Terampil
Jalur Produksi Lanjutan
Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd. sebelumnya Ningbo Beilun Fenda Mould Co., Ltd., didirikan pada tahun 2006. Ini adalah produsen profesional yang mengintegrasikan desain dan manufaktur cetakan, produksi dan pemrosesan die casting. Perusahaan ini mengkhususkan diri dalam pembuatan suku cadang mobil seperti casing kotak kontrol listrik, casing motor, dan casing pompa air untuk kendaraan energi baru. Perusahaan saat ini memiliki luas pabrik 15.000 meter persegi, lebih dari 140 karyawan, 6 mesin die-casting aluminium skala besar dari 400T hingga 2000T, 80 pusat permesinan berkecepatan tinggi/presisi tinggi, 30 pengelasan aduk gesekan presisi tinggi, peralatan mesin permesinan listrik, perawatan permukaan dan peralatan khusus presisi lainnya. Yutai. Dalam hal pengendalian kualitas produk, perusahaan telah dilengkapi dengan satu buah CMM Zeiss dan Edwards, satu buah CT industri, satu buah spektrometer Oxford Hitachi, dan beberapa detektor kedap udara. Saat ini, perusahaan telah lulus sertifikasi sistem mutu IATF 16949:2016 dan selanjutnya membangun dan meningkatkan sistem manajemen perusahaan modern. Mengandalkan inovasi teknologi dan mengambil keunggulan produk sebagai konsepnya, perusahaan berkomitmen untuk menjadi yang terdepan dalam industri, berpegang pada prinsip kualitas "tanpa cacat", selalu berpegang pada kebijakan bisnis "kelangsungan hidup berdasarkan kualitas, pengembangan berdasarkan reputasi", dan berusaha untuk menjadi yang baru Industri manufaktur casing kotak kontrol elektronik kendaraan energi adalah bintang yang sedang naik daun dengan "kekuatan komprehensif yang kuat dan kecepatan pengembangan yang cepat".
05 Feb,2026
22 Jan,2026
15 Jan,2026
08 Jan,2026
Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd., sebelumnya dikenal sebagai Ningbo Beilun Fenda Mold Co., Ltd., telah memantapkan dirinya sebagai produsen dan pemasok die casting housing gearbox terkemuka sejak didirikan pada tahun 2006. Mengkhususkan diri dalam produksi suku cadang mobil untuk kendaraan energi baru, seperti casing kotak kontrol listrik, casing motor, dan casing pompa air, Fenda telah membangun reputasi keunggulan melalui pendekatan komprehensifnya terhadap manufaktur.
Perusahaan ini beroperasi di fasilitas modern seluas 15.000 meter persegi, dilengkapi dengan teknologi dan mesin tercanggih. Kemampuan produksi Fenda mencakup 6 mesin die-casting aluminium skala besar mulai dari 400T hingga 2000T, didukung oleh 80 pusat permesinan berkecepatan tinggi/presisi tinggi. Infrastruktur yang luas ini memungkinkan Fenda menangani proses manufaktur yang kompleks dengan presisi dan efisiensi, memenuhi tuntutan kebutuhan industri otomotif.
Yang benar-benar membedakan Fenda adalah pendekatan terpadunya terhadap manufaktur. Perusahaan ini tidak hanya unggul dalam produksi die casting tetapi juga memiliki keahlian dalam desain dan pemrosesan cetakan. Integrasi vertikal ini memungkinkan Fenda mengendalikan setiap aspek siklus produksi, mulai dari konsep desain awal hingga realisasi produk akhir. Dengan menjaga kontrol kualitas yang ketat dan mematuhi standar internasional, Fenda memastikan bahwa setiap die casting housing gearbox memenuhi tingkat kinerja dan keandalan tertinggi.
Komitmen Fenda terhadap kemajuan teknologi dan inovasi terbukti dalam investasi berkelanjutan dalam penelitian dan pengembangan. Perusahaan ini tetap menjadi yang terdepan dalam tren industri, menggabungkan kemajuan terkini dalam bahan dan teknik manufaktur ke dalam prosesnya. Pendekatan proaktif ini tidak hanya meningkatkan kualitas produk tetapi juga memungkinkan Fenda menawarkan solusi mutakhir yang memenuhi kebutuhan pasar otomotif yang terus berkembang.
Di Fenda, memastikan kualitas dan keandalan produk yang unggul tertanam dalam setiap aspek operasinya. Dedikasi perusahaan terhadap keunggulan dimulai dengan sistem manajemen mutu yang kuat, yang disertifikasi berdasarkan standar IATF 16949:2016. Sertifikasi ini mencerminkan kepatuhan Fenda terhadap protokol kendali mutu yang ketat dan komitmennya terhadap perbaikan berkelanjutan.
Inti dari strategi jaminan kualitas Fenda adalah investasinya pada teknologi dan peralatan canggih. Perusahaan ini menggunakan peralatan mutakhir seperti mesin pengukur koordinat (CMM) Zeiss dan Edwards, pemindai CT industri, spektrometer Oxford Hitachi, dan detektor kedap udara. Perangkat canggih ini memungkinkan pengukuran dan pemeriksaan komponen secara presisi, memastikan bahwa setiap die casting housing gearbox memenuhi spesifikasi yang tepat.
Fenda sangat menekankan pada pelatihan karyawan dan pengembangan keterampilan. Tenaga kerja perusahaan yang berjumlah lebih dari 140 karyawan menjalani program pelatihan yang ketat untuk meningkatkan keahlian mereka dalam proses manufaktur dan teknik penjaminan mutu. Investasi pada sumber daya manusia ini memastikan Fenda mempertahankan standar keahlian yang tinggi dan perhatian terhadap detail di seluruh operasi.
Selain kecanggihan teknologi dan tenaga terampil, Fenda mengintegrasikan kualitas ke dalam proses produksinya sejak awal. Dari pemilihan bahan mentah hingga tahap penyelesaian akhir, setiap langkah dipantau dan dikontrol dengan cermat untuk mencegah cacat dan mengoptimalkan kinerja. Pendekatan proaktif ini tidak hanya meminimalkan risiko produksi namun juga meningkatkan ketahanan produk dan kepuasan pelanggan.
Inti dari operasi Fenda terletak pada upaya tiada henti dalam inovasi dan kepuasan pelanggan. Sebagai produsen terkemuka die casting rumah gearbox untuk kendaraan energi baru, Fenda memahami pentingnya menjadi yang terdepan dalam lanskap industri yang berkembang pesat.
Inovasi tertanam dalam DNA Fenda, mendorong perusahaan untuk mengeksplorasi teknologi baru dan proses manufaktur yang meningkatkan kinerja dan efisiensi produk. Perusahaan ini berinvestasi secara signifikan dalam penelitian dan pengembangan, berkolaborasi dengan pakar industri dan institusi akademis untuk mendorong batas-batas teknologi die casting. Pendekatan proaktif ini memungkinkan Fenda untuk memperkenalkan solusi inovatif yang mengatasi tantangan yang muncul dan memenuhi kebutuhan pelanggan yang terus berkembang.
Fenda sangat menekankan pada fokus pada pelanggan. Perusahaan bekerja sama dengan klien untuk memahami kebutuhan dan tantangan spesifik mereka, merancang solusi yang selaras dengan tujuan mereka. Dengan membina kemitraan kolaboratif dan komunikasi terbuka, Fenda memastikan bahwa produknya tidak hanya memenuhi tetapi juga melampaui harapan pelanggan dalam hal kualitas, keandalan, dan fungsionalitas.
Kepuasan pelanggan adalah landasan filosofi bisnis Fenda. Perusahaan beroperasi berdasarkan prinsip "zero cacat", mengupayakan keunggulan dalam setiap aspek operasinya. Dari konsep desain awal hingga pengiriman akhir, Fenda mempertahankan proses jaminan kualitas yang ketat yang menekankan presisi, konsistensi, dan kepatuhan terhadap tenggat waktu. Komitmen terhadap keunggulan ini telah membuat Fenda mendapatkan reputasi sebagai pemasok pilihan di antara produsen otomotif terkemuka di seluruh dunia.
